蝶閥得名於蝶板的翼狀結構，蝶板沿管道直徑方向安裝。在蝶閥閥體的圓柱形通道中，蝶板僅繞軸線旋轉90°即可啟閉閥門。

 

蝶閥結構簡單，體積小，重量輕。它僅由幾個部分組成。並且只需旋轉90度即可快速開啟和關閉，操作簡單。該閥具有良好的流體控制特性。

 

蝶閥處於全開位置，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力。因此，通過閥門的壓降很小。當閥門關閉時，閥瓣轉向關閉位置，介質流速逐漸減小。該閥門具有良好的流量控制特性。

 

CF8M材質的不銹鋼蝶閥在使用過程中已經生鏽了。奧氏體不銹鋼經正常熱處理後，組織在常溫下應為奧氏體，耐腐蝕性能很好。為了分析蝶閥腐蝕的原因，對其上的樣品進行了分析。

 

對樣品進行化學成分分析（確定是否符合標準要求）、金相檢驗、熱處理工藝試驗和SEM分析。

 

金相試樣是從蝶閥上切下的，有鏽蝕現象。研磨拋光後，樣品用氯化鐵水溶液腐蝕。在neophot-32金相鏡上觀察和分析金相組織。理論上，奧氏體不銹鋼在正常熱處理後應獲得均勻的奧氏體組織。有兩種方法可以確定組織中的第二種沉澱物是什麼：相和碳化物。相和碳化物的形成有不同的條件，但奧氏體不銹鋼有一個共同的特點：對晶間腐蝕的敏感性。

 

噪聲的方法用於識別相位。使用鹼性紅血鹽溶液（紅血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml）。試樣在試劑中煮沸2~4 min後，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈亮色，相由棕褐色變為黑色。從蝶閥上切下的樣品用上述方法在鹼性紅血鹽溶液中煮沸4分鐘，在可見光顯微鏡下觀察。沉澱物保持原有形態，未見明顯變化。因此，決定採用熱處理方法進一步測試面分析。

 

該相是一種金屬間化合物，鐵原子和鉻原子的比例大致相等。化學成分、鐵素體、冷變形和溫度變化都不同程度地影響相的形成。熱處理方法用於鑑定相。採用染色法在顯微鏡下觀察沉澱相的變化。該相一般在500~800℃的長期時效溫度下形成。這是因為在較高溫度下老化有利於鉻擴散。該相將在至少 920℃的溫度下開始溶解。它通過在高於相的穩定溫度下加熱而消除。雖然形成相所需的時間很長，但去除相通常只需要很短的加熱時間。基於這一理論，開發了一種熱處理工藝，以觀察組織中的沉澱相是否能被消除。從蝶閥上切下的樣品加熱至940℃保溫30 min，然後在neophot-32金相顯微鏡上進行觀察和分析。熱處理後，析出相沒有消失，保持原來的形態，證明組織中的析出相可能不是相。

 

鋼中存在任何染色方法都無法識別的相，但可以通過SEM分析進行識別。由於已知是一種鉻含量為42%~48%的鐵鉻化合物，因此通過EDS定性定量分析確定未知相的成分和含量，從而確定未知相。

 

EDS分析結果表明，析出物的鉻含量為33.6%，顯著高於基體中16.3%的Cr含量，而相的鉻含量為42%~48%，從而否認該析出物是相.認為不銹鋼蝶閥組織中的析出相不是相。經SEM觀察，析出相為共晶組織，為以鉻為主的碳化物。

 

不銹鋼蝶閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般在固溶狀態下使用。奧氏體不銹鋼具有良好的抗腐蝕性